蒸汽锅炉

冷凝式蒸汽锅炉

高效燃气蒸汽锅炉

高效冷凝式蒸汽锅炉

特征

Ø 适用于食品饮料/电力/机械/纺织/造纸等行业等多种行业。

Ø 燃料：天然气、沼气、焦煤气、液化石油气。

Ø 额定蒸汽量：1t/h-20t/h

Ø 额定工作压力：7bar-16bar

Ø 额定蒸汽温度：170℃/194℃/204℃/225℃

Ø 核心控制模式：PLC控制、PLC+PC控制、DCS控制

Ø 热效率(%)：～98%

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描述

冷凝式蒸汽锅炉概述

冷凝式蒸汽锅炉是蒸汽锅炉的一种。传统燃气蒸汽锅炉传统蒸汽锅炉在运行时会排出高温废气，蒸汽锅炉的废气中含有氮氧化物和高热。这些热量排放到大气中会造成能量损失，因此冷凝技术应运而生。冷凝技术是通过冷凝器的热交换将高温烟气转化为低温烟气，释放的热量加热锅炉给水，提高水的温度，从而达到供热的目的回收利用，减少碳排放，节省燃料成本。

冷凝蒸汽锅炉按燃料分类可分为沼气冷凝蒸汽锅炉、天然气冷凝蒸汽锅炉、液化石油气冷凝蒸汽锅炉和煤气冷凝蒸汽锅炉。这些都是燃气冷凝式蒸汽锅炉。对于普通燃气蒸汽锅炉，其热效率约为85%，采用新型冷凝技术后，其热效率可达98%以上。热效率的提高将减少燃料消耗、缩短工时、降低运行成本、减少环境污染。

冷凝式蒸汽锅炉本体结构

带冷凝器的冷凝蒸汽锅炉主体采用单锅筒、卧式湿背结构。锅筒通过两端的固定支架和活动支架固定在本体底盘上，并保证整个锅炉的纵向热膨胀。波纹炉胆构成锅炉的燃烧室，烟管束为锅炉对流加热，烟气三回程形式。

冷凝式蒸汽锅炉三回程烟道如下

》第一道——波纹炉

锅炉的运行是自动化的。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满整个波纹炉胆，并通过炉壁传递辐射热。这是第一次回程。

》第二道——短螺纹烟管

燃烧产生的高温烟气在再燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管束区域的流动。

》第三关——长烟管

通过前烟箱进入烟管，经过对流后，烟气温度逐渐降低，然后经省煤器、冷凝器流入烟囱，最后排入大气。

冷凝式蒸汽锅炉技术参数

模型	WNS1-0.7-Q WNS1-1.0-Q	WNS1.5-1.25-Q	WNS2-1.0-0 WNS2-1.25-Q	WNS3-1.0-Q WNS3-1.25-Q	WNS4-1.25-Q WNS4-1.6-Q	WNS5-1.25-Q WNS5-1.6-Q
额定蒸汽量(t/h)	1	1.5	2	3	4	5
额定工作压力(Bar)	7/10	12.5	10/12.5	10/12.5	12.5/16	12.5/16
额定蒸汽温度(℃)	170/184	184/194	184/194	184/194	194/204	194/204
给水温度 ℃	20
锅炉主体受热面积(m虏)	24.06	27.33	58.15	89.99	112.59	163.1
冷凝器受热面积(m捕捉)	15.4	20.5	29.64	45.6	53.54	65.89
热效率(%)	>98
可用燃料	天然气、沼气、焦煤气、液化石油气
燃烧设备	刻录机
燃料--天然气 (m鲁)	78	117	154.56	231.82	308.76	387.75
最大运输重量(t)	4.5	4.5	9.0	11.5	15	18
锅炉最大运输尺寸：L×W×H(m)	3.25×1.80×2.10	3.65×2.05×2.45	4.40×2。20×2。6	5.35×2.4×2.8	5.00×2.60×2.95	5.55×2.66×3.2
注：参数仅供参考，如有变动以厂家技术数据为准。

公司简介

CN BOILER ENGINEERING SOLUTION LLC是中国热能系统综合服务商，致力于为客户提供安全、节能、环保、智能、可靠的一站式热能系统解决方案。主要产品包括工业锅炉（热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉）、蒸汽发生器（电蒸汽发生器、电热水发生器）、PLC控制智能控制系统、PLC+PC控制或DCS控制、远程仪表和阀门等。控制系统包括工业锅炉控制系统（燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、电锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉）、PLC除氧器控制系统、凝结水回收系统、反应器控制系统、

CN锅炉始终坚持工业能源行业全电气一体化理念，即将锅炉控制、锅炉房辅机控制、上位监控系统、锅炉房配电系统等强弱电系统集成为一个整体。完整的电气成套，形成具有特色的工业能源控制系统（CN Boiler Multi-Boiler Control System，简称CN Boiler- MBCS）。蒸汽锅炉作为工业企业的主要动力源，广泛应用于冶金、化工、机械、造纸、医药、食品轻工等工业过程的各个领域。近年来，燃气蒸汽锅炉在工业过程中的应用数量大幅增加。

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