工业锅炉控制系统

随着时代的进步，锅炉行业也在与时俱进地发生着日新月异的变化，而能够让锅炉正常运行的锅炉控制系统也在随着科技的进步而进步。从原来的单片机按钮到目前使用最多的PLC控制系统、PLC+PC控制系统、大型锅炉工程项目DCS控制系统，我公司可以根据客户需求配置高性价比的锅炉设备，提供最优化的锅炉控制系统。

目前，我们现有的锅炉控制系统适用于燃油/燃气蒸汽锅炉、燃油/燃气热水锅炉、燃油/燃气真空锅炉、生物质/燃煤锅炉、电加热锅炉、导热油锅炉、循环流化床锅炉等热站设备、余热锅炉、热风锅炉等。

1.燃油/燃气蒸汽锅炉控制系统

根据客户对蒸汽容量、温度、压力和设备配置的需求，开发设计蒸汽锅炉控制系统，达到监控锅炉参数和状态的目的，实现锅炉控制的智能化。

1）主控制：锅炉、水箱、油箱液位控制；蒸汽压力控制；锅炉系统压力控制；温度控制等。燃烧器、泵阀等设备的手动/自动控制、主备切换。水泵启动和延时关闭、水泵运行状态检测和燃烧器联锁。

2）防冻功能：使锅炉在夜间无人值守时安全稳定运行，使系统工作在节能状态，防止管道结冰。

3）控制系统自检功能：连续巡检，异常时报警、联锁保护。

4）具有收集、记录、保存和管理重要信息和数据的功能。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、液位计、压力变送器、压力控制器、流量计、电动调节器等。

2.燃油/燃气热锅炉控制系统

通过对锅炉进出水温度/主管道热量、锅炉运行台数、负荷状态的集中管理，实现锅炉进出水阀门控制、锅炉启停的全自动运行，实现燃烧调节。

控制系统功能：

1）循环水系统的调节功能；

2）自动变频供水功能

3）热源热量计及热效率分析功能。

4）具有收集、记录、保存和管理重要信息和数据的功能。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、流量计、电动调节器等。

3台1.6MPa（约232psi）52.5MW燃气热水锅炉用于火力行业，采用DCS控制系统。

3、燃油/燃气真空热水锅炉控制系统

主要监测对象：燃烧器、循环泵、炉膛真空度、炉膛水位、水箱水位、采暖热水电动阀等。

无论是抽气方式还是相变方式，单换热盘管还是多换热盘管。多种控制算法，适应不同真空锅炉形式和应用。

功能：

1）支持多路输出独立控制，例如生活热水和采暖热水。

2）手动启动泵、阀门等设备，控制主补水切换。

3）一周双模定时控制功能，每天6个时段定时、控温

4）控制系统自检功能：连续检测水位、温度、压力、燃烧器，异常时报警联锁保护。

5）收集、记录、保存和管理系统重要信息和数据功能。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、流量计、电动调节器等。

4.生物质/燃煤蒸汽锅炉控制系统

功能：

1）根据燃料种类和物料量自动调节引风机频率，实现锅炉自动配风。

2）根据燃料的热值、物料的用量和整个系统的能耗，通过给料机和炉排的调节，使锅炉充分、高效地燃烧，并自动调节锅炉负荷调整。

3）主控制：温度控制、压力控制、液位控制、辅助设备控制。

4）自动控制终端实时监控锅炉的各项运行参数，若超出设定的安全参数，自动控制终端将报警并联锁保护。

5）提供辅助设备的一键启停和优化控制。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、流量计、电动调节器等。

2套印刷行业用燃煤蒸汽锅炉

5.PLC+PC控制的电加热锅炉控制系统

根据负载情况科学控制加热元件的输入数量和速度，达到精确控制的目的。每次负载调整都是一个智能优化过程，可以有效防止大负载输入或移除加热元件对功率的影响网格。

独特的电热元件寿命平衡算法，电热元件无干扰切换控制，延长电热元件使用寿命。

功能：

1）温度控制、压力控制、液位控制、防冻控制。

2）泵、阀门等设备的手动/自动控制、主动/补给切换。

3）一周双模定时控制，方便运行管理。每天6小时定时定温控制，全面落实峰谷电价政策。

4）控制系统自检功能：缺水、超温、超压、漏电、缺相、过流等报警及联锁保护，温度、压力等传感器故障自检、液位等报警及联锁保护。

5) 收集、记录、保存和管理系统的重要信息和数据。

控制系统中使用的远程仪表阀包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器等。

6.导热油锅炉控制系统

主要实时检测导热油锅炉炉内介质的温度、压力、液位、压差、流量等。通过控制核心的安全运行优化算法，根据设备的工况和要求，智能驱动外围执行机构，实现全自动、精准的负载调节，达到最佳工况。

功能：

1）实时监控功能，循环油泵运行时，当油温、流量、压力、压力不同时，燃烧系统和给油系统联锁，循环系统连续运行，保证安全稳定生产。

2）控制系统自检功能：温度、压力、液位等传感器故障自检，控制装置内部故障自检，故障报警及联锁保护。

3）分析锅炉的运行情况。

4) 收集、记录、保存和管理系统重要信息和数据功能。

控制系统中使用的远程仪表阀包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、差压变送器等。

4套15MW化工导热油锅炉DCS控制

7.循环流化床锅炉（CFB锅炉）控制系统采用DCS控制

其电控系统采用DCS控制系统，通过控制变量之间的关系，将主控制变量作为辅助控制变量，在控制系统运行过程中，如果辅助控制变量出现误差，主控制变量可以得到及时补偿。

控制：燃烧、压力、床温、风量、液位、温度控制等。

功能：

1）实时监控功能，燃烧系统、汽水系统实时监控，异常联锁，循环系统持续运行，确保安全稳定生产。

2）控制系统自检功能：温度、压力、液位等传感器故障自检，控制装置内部故障自检，故障报警及联锁保护。

3）循环流化床锅炉运行情况实时分析功能。

4) 收集、记录、保存和管理与系统相关的重要信息和数据功能。

控制系统中使用的远程仪表阀包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、差压变送器等。

33t/h CFB锅炉控制系统 DCS控制

8.换热站控制系统

换热站节能优化控制系统采用先进的控制设备，集成多种节能控制策略，并采用我公司自有的云监控系统（物联网）进行监控。

连接系统后，可对供热系统各独立子系统进行远程引导、实时监控、远程预警、云分析、在线诊断等功能，实现对供热过程的有效遥测和控制。

实时全面了解供热系统运行状况，监测不利工况点压差，保障区域供热系统安全合理运行，并根据供热规划和科学部署运行数据，为火电部门提供准确、有效的重要数据。

站内分布式二次泵、电动控制阀、循环泵、给水泵、电磁阀等设备的统一监测、控制和联锁保护，保证了整个热网的热平衡和供热的安全可靠运行系统。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、差压变送器、电动调节阀等。

PLC控制的换热站控制系统

9、余热锅炉控制系统

余热锅炉由锅筒、活动罩、炉口段烟道及其他烟道、进料管（进料溜槽）槽、氧气枪口、氮封装置及氮封塞、进料口组成。孔，以及差压取压装置、烟道支吊架等组成。

功能：

1）实时监控功能，烟道系统、水系统实时监控，异常情况联锁，同时循环系统持续运行，确保安全稳定生产。

2）控制系统自检功能：温度、压力、液位等传感器故障自检，控制装置内部故障自检，故障报警及联锁保护。

3）余热锅炉运行情况实时分析功能。

4) 收集、记录、保存和管理与系统相关的重要信息和数据功能。

控制系统中使用的远程仪表阀门包括：温度传感器、压力变送器、压力控制器、液位计等。